Organisation et Performance Industrielle
Le lean manufacturing au service de la performance industrielle
Nouvelle approche de management née de l’industrie automobile japonaise dans les années 50, le lean manufacturing (en version occidentalisée) accorde une attention particulière à la limitation et élimination du gaspillage au sein des processus produits. Ce partenaire minceur de la production, inspiré du « Toyota System Production » regroupe les notions de discipline, rigueur et réflexions scientifique liées à l’exploitation et au développement de l’entreprise.
Découvrez nos produits phares
Performance industrielle
Green Belt / Lean Management
Montez en compétences pour réaliser des diagnostics précis et apprenez à choisir les bons outils du Lean suivant les différentes situations (formation composée des modules suivants : 5S / Kaizen / SMED / Management visuel / Amélioration continue)
Chargé de projets industriels
Ayez toutes les clés en main pour réussir un projet dans sa globalité : outils/méthodologies de gestion de projet et savoirs-être indispensables pour favoriser l'adhésion des équipes (posture, management, conduite du changement).
Les Ateliers du Lean
Ce module permet de démystifier, vulgariser et comprendre les enjeux d'une transformation Lean. Des mises en situation pratiques, à partir d'une situation dégradée, vous permettront de voir les effets immédiats de vos décisions.
Méthodes de résolution de problème
Développez vos compétences en Méthodes : déterminez un outil adapté à une étape et utilisez un outil dans une méthode de résolution de problème.
Supply Chain
Agent / Opérateur Logistique
Ce parcours de formation certifiant (CQPM) couvre l'ensemble des activités logistiques d'un site de production ou d'un entrepôt.
Pilote opérationnel en logistique
Ce parcours de formation certifiant (CQPM) vous forme au métier de Pilote opérationnel en logistique : gérez les stocks, les flux entrants et sortants des différents produits au sein d'un atelier de fabrication ou d’un entrepôt de stockage.
Optimisez vos stocks et vos magasins
Développez vos compétences en Logistique : déterminez les niveaux de stock en tenant compte des exigences économiques de l'entreprise, organisez l'espace de stockage et assurez la fiabilité de la gestion des stocks.
Qualité Hygiène Sécurité Environnement
Référent(e) Prévention SSE
Développez les compétences nécessaires à la bonne animation de la démarche SSE pour votre entreprise.
Technicien(ne) Qualité
Évoluez dans le cadre des exigences qualité : mise en place d’un plan d’action, formalisation d’un processus qualité produit/process et amélioration de la qualité du couple produits/process.
Pratiquer l'AMDEC
Appliquez la méthode AMDEC pour améliorer la qualité et la fiabilité de vos produits et de vos processus de fabrication.
Les outils Lean, arguments de valeur pour cibler la satisfaction client
Toute entreprise souhaite l’amélioration
de ses performances. Le lean manufacturing (ou lean management) agit au cœur
des chaînes de processus de fabrication et va, en plus de l’utilisation d’outils
et méthodes qui lui sont propres, instaurer une culture et des principes
(approche Kaizen, penser au « glocal », privilégier l’expérience
terrain…). Cette culture, ces principes et ces outils vont constituer la pensée
lean :
- Optimiser la valeur d’un point de vue client
- Cartographier la chaîne de valeur et les zones
de gaspillage
- Mettre en place un flux tendu et réduire les
temps de pause
- Produire seulement ce que le client a commandé et éviter les stocks intermédiaires
- Se rapprocher de l’excellence opérationnelle
pour viser l’amélioration qualité continue
Initier une démarche pour la mise en place d’un environnement et d’une production lean passe nécessairement par des concepts spécifiques. Voici une liste non exhaustive d’outils lean (certains à résonnance japonaise) que nous jugeons les plus pertinents à étudier et adopter : Kanban, 5S et management visuel, SMED, VSM, travail standardisé, le poka yoke, A3…
L’humain, au cœur de la mise en œuvre d’une démarche lean manufacturing
Dans un objectif de faire
toujours plus, plus vite et mieux, de nombreuses entreprises ont entamé leur expérience
lean. Celui-ci en plus de créer des temps de valeur ajoutée sur les systèmes de
production produits, se veut également bénéfique à l’égard des collaborateurs.
Le lean implique un rapprochement
entre le management et la production. Cette nouvelle proximité séduit
l’ensemble des collaborateurs trouvant un équilibre entre augmentation de
productivité et amélioration des conditions de travail. Le facteur humain apparaît
comme primordial à ce process. Ainsi, là
où les anciennes méthodes de production imposent et forcent le rythme, la démarche
lean manufacturing introduit un management davantage participatif. C’est
l’effet de la pyramide inversée, lequel se concrétise par des consultations,
une écoute poussée et le développement d’autonomie des acteurs de la chaîne de
valeur d’une entreprise.
Le lean manufacturing (ou
management), une technique de travail, une fois correctement appliquée, qui
peut s’avérer vertueuse à bien des égards autre que la simple élimination du
gaspillage.
Aujourd'hui, pourquoi envisager une formation lean ?
Depuis plus d’un demi-siècle maintenant, les projets et techniques
de management ont eu le temps de maturer et d’accumuler en retours
d’expériences. Toute entreprise cherchant à se développer sur son marché tout
en produisant mieux peut s’appuyer sur le lean. L’industriel franco-italien
STMicroelectronics, convaincu par cette méthode inusable et évolutive, a mis en
œuvre un plan de formation d’un an pour l’ensemble de ses collaborateurs.
D’autres grands groupes, séduits par la variété des gains potentiels, pourraient être cités (Valeo, Alstom, Safran, L’Oréal, Bio Mérieux…), mais le lean n’est pas exclusif. Cette culture du processus pour améliorer la performance est adaptable quelque soit la dimension et le secteur d’activité d’une entreprise (industrie, ETI, CAC 40, services…).
Monin
Mécanique, PME de 40 collaborateurs, spécialiste de l’usinage de pièces mécaniques
à haute précision a depuis plusieurs années fait le choix du lean. Son
objectif : rentrer dans une démarche d’excellence opérationnelle et
d’innovation permanente. Ce travail continu sur son organisation industrielle
impliquant l’ensemble des salariés lui a valu d’être nommée « Entreprise
du Futur » en 2016 par Safran.
Aujourd’hui, une formation lean permet à chacun d’évaluer la maturité d’un système de production en fonction de son secteur d’activité, de ses produits, de sa taille, des acteurs internes et de ceux composants son environnement économique. Les modules de formation, très opérationnels (cas concrets, gains chiffrés), appréhendent l’ensemble des méthodes, process et outils du lean, adaptés à chaque typologie d’entreprise et individualisés pour chaque salarié.
Quels métiers liés au Lean Manufacturing ?
- Technicien méthodes : quelles perspectives d’avenir ?
La vie professionnelle d’un technicien méthodes est très remplie. Il devra être autonomie, observateur et pratique l’anglais technique de l’industrie. Il saura analyser les systèmes de production et les process industriels pour en relever les points faibles et améliorer leurs performances. Pour en savoir plus sur ce poste clé de l’industrie, rendez-vous sur la fiche technicien méthodes, vous y trouverez de nombreux renseignements qui vous permettront d’avoir une meilleure vue d’ensemble de cet emploi.
- Responsable en amélioration continue : poste clé de l’industrie
Le poste de responsable en amélioration continue a toute sa place dans l’industrie. Qu’elle soit agroalimentaire, chimique, mécanique ou cosmétique, il aura la responsabilité d’optimiser les performances de l’outil de production. Afin d’en connaitre plus sur ce métier, n’hésitez pas à vous renseigner sur les tenants et les aboutissants de ce poste, les compétences requises et les formations qualifiantes sur la fiche métier de responsable en amélioration continue.
Découvrez nos ateliers et équipements :
- Notre Usine Ecole pour apprendre à manager et gérer la performance, la communication et l'amélioration continue est composée de 3 espaces uniques :
- 1 espace de pilotage de la performance pour découvrir des méthodes de management visuel, outils du Lean, indicateurs de performance et management de la qualité :
- 1 ligne de production manuelle pour travailler sur la transformation, l'organisation et le montage produit :
- 1 ligne de conditionnement automatisée permettant la mise sous contrôle du processus en visant le zéro défaut et la maîtrise de variabilité :
