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TPM : Améliorer l'efficience de votre outil industriel

Objectif(s)

  • Piloter un projet Total Productive Maintenance dans son secteur
  • Maintenir la performance des équipements en visant le Zéro défaut et le Zéro panne

Description

Lorsque la performance d’un processus est variable en terme de qualité, de délais et qu’il y a un enjeu stratégique à améliorer de façon importante et durable cette performance.

Public

Equipes de production

Services Méthodes et Amélioration Continue

Pré-requis

Deux années d'expérience aux méthodes et/ou à la maintenance

Durée

1 jour de formation soit 7 heures

Programme

Détermination des enjeux

  • Pourquoi veut-on faire de la TPM ?

La Total Productive Maintenance

  • Les 8 « piliers de la TPM »
  • La démarche de déploiement en 12 étapes
  • Les indicateurs de performance de ligne fiables et partagés
  • Le vocabulaire et le langage commun

Mise en place de la structure de pilotage

  • Rôles, missions et responsabilités
  • Revus de projets / comité de pilotage

Elaboration du plan directeur

  • Priorisation et choix des chantiers
  • Planification
  • Définition des objectifs

Amélioration de la performance

Phase statique :  Etat des lieux et remise au standard de la machine choisie :
  • Observation statique et identification des anomalies
  • Élaboration et mise en place du plan d’actions
  • Les gammes de nettoyage
  • Audit 5S
Phase dynamique : Amélioration de la performance :
  • Mesure de la performance (TRS, coût de maintenance, coût par pièce, Coût MOD, …)
  • Identification des causes de non performance
  • Choix de l’outil à utiliser (SMED, Résolution de problème, AMDEC, auto-maintenance MN1, MSP maîtrise statistique des procédés, organisation)

Développement de la maintenance préventive et améliorative

  • Réalisation de l’AMDEC
  • Réalisation de cartes / fiches de maintenance avec planning de suivi
  • Réalisation de matrice de diagnostic

Validation

Attestation des acquis de formation

Validation détail

Évaluation par des mises en situation professionnelle

Méthode

Apports de connaissances illustrés par des études de cas (production en usine école et étude d’un cas de l’entreprise)

Matériel ou équipements spécifiques : Ligne de conditionnement flacons

Nombre de participants

Entre 4 et 12

Statut durant la formation

  • Stagiaire de la formation professionnelle
  • Salarié

Lieux de la formation

10 Boulevard Edmond Michelet 69008 Lyon
Date(s) Durée Prix
Nous consulter 1.00 jour(s) 1 288,00 €
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