Programme
Les principes de base et le pourquoi de l’organisation LEAN :
- Les valeurs d’un système LEAN
- Le principe du Juste à Temps
- L’identification des gaspillages dans les processus de fabrication
Identification des sources de problèmes de production ou d’amélioration :
- Collecte des informations avec relève des indicateurs de suivi de performance de la ligne
- Reformulation de la problématique ou de l’action d’amélioration
- Définition du facteur déclenchant, du contexte, des enjeux et des indicateurs du projet
Optimisation de la valeur dans les flux, accélération des flux, réduction des temps de traversée
- Cartographie des flux avec la VSM pour un processus industriel
- Diagramme de flux pour un processus transactionnel
- Optimisation du changement de série avec le SMED
- Mesure de l’efficacité et de l’efficience d’un processus avec l’analyse de déroulement et le diagramme spaghetti
- Passage en flux tiré et utilisation du kanban
- Approvisionnement bord de ligne
Amélioration de la sécurité, qualité et productivité au poste de travail
- Organisation des postes de travail avec le 5S, ergonomie
- Standardisation de l’activité pour harmoniser les pratiques et diminuer variabilité
- Amélioration de l’efficience avec le vert/rouge au poste
Amélioration et maîtrise de la variabilité des procédés et processus
- La Total Productive Maintenance TPM
- L’auto-maintenance MN1
- Poka yokè
- L’AMDEC (analyse des modes de défaillance des effets et de la criticité)
- Intérêt de la maîtrise statistique des procédés MSP
Optimisation et pérennisation de la performance par le pilotage et la gestion des activités
- Intérêt du management visuel et des Indicateurs Physiques de Performance IPP
- L’animation à intervalle court AIC
Synthèse du projet :
- Formalisation d’un A3 projet
Validation
Attestation des acquis de formation
Validation détail
Évaluation par des mises en situations professionnelles