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Utiliser les outils et méthodes de l'amélioration continue

Objectif(s)

  • Identifier les sources des problèmes de production ou d’amélioration
  • Proposer des actions d’amélioration
  • Appliquer les outils de l’amélioration continue

Description

La formation pour participer activement aux projets et chantiers d’amélioration continue de votre entreprise. 

3 points à retenir

Réalisation d'une production au plus juste

Mise en place d'une production sans défaut

Application d'un système de management Lean

Public

  • Toute personne devant contribuer à la mise en œuvre du Lean dans son entreprise

Pré-requis

Aucun

Durée

3 jours de formation soit 21 heures

Programme

Les principes de base et le pourquoi de l’organisation LEAN :

  • Les valeurs d’un système LEAN
  • Le principe du Juste à Temps
  • L’identification des gaspillages dans les processus de fabrication

Identification des sources de problèmes de production ou d’amélioration :

  • Collecte des informations avec relève des indicateurs de suivi de performance de la ligne
  • Reformulation de la problématique ou de l’action d’amélioration
  • Définition du facteur déclenchant, du contexte, des enjeux et des indicateurs du projet 

Optimisation de la valeur dans les flux, accélération des flux, réduction des temps de traversée

  • Cartographie des flux avec la VSM pour un processus industriel
  • Diagramme de flux pour un processus transactionnel
  • Optimisation du changement de série avec le SMED
  • Mesure de l’efficacité et de l’efficience d’un processus avec l’analyse de déroulement et le diagramme spaghetti
  • Passage en flux tiré et utilisation du kanban
  • Approvisionnement bord de ligne

Amélioration de la sécurité, qualité et productivité au poste de travail

  • Organisation des postes de travail avec le 5S, ergonomie
  • Standardisation de l’activité pour harmoniser les pratiques et diminuer variabilité
  • Amélioration de l’efficience avec le vert/rouge au poste

Amélioration et maîtrise de la variabilité des procédés et processus

  • La Total Productive Maintenance TPM
  • L’auto-maintenance MN1
  • Poka yokè
  • L’AMDEC (analyse des modes de défaillance des effets et de la criticité)
  • Intérêt de la maîtrise statistique des procédés MSP

Optimisation et pérennisation de la performance par le pilotage et la gestion des activités

  • Intérêt du management visuel et des Indicateurs Physiques de Performance IPP
  • L’animation à intervalle court AIC

Synthèse du projet :

  • Formalisation d’un A3 projet

Validation

Attestation des acquis de formation

Validation détail

Évaluation par des mises en situations professionnelles

Méthode

Projet terrain sur nos lignes de production, permettant d’aborder progressivement et de démystifier les principaux outils du Lean Manufacturing. En partant d’une situation dégradée, les candidats appliquent les outils du Lean en pas à pas et performent ensemble.

Nombre de participants

Entre 6 et 12

Statut durant la formation

  • Stagiaire de la formation professionnelle

Lieux de la formation

10 Boulevard Edmond Michelet 69008 Lyon
Date(s) Durée Prix
Du 11/06/2024 au 13/06/2024 3.00 jour(s) 1 764,00 €
Du 15/10/2024 au 17/10/2024 3.00 jour(s) 1 764,00 €
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Formation ajoutée