Réaliser le « juste à temps » dans les flux de production

Programme

La Value Stream Mapping (VSM) :

• Définition et champ d’application
• Le but recherché par l’exemple 
• Simulation des variantes avec calcul de l’efficience et de l’efficacité du processus

Rappel sur les outils d’analyse des flux :

• Le diagramme spaghetti
• L’analyse de déroulement (AD)
• Le Graphe Temps Valeur (GV)
• La Value Stream Mapping (VSM)

Réalisation de la cartographie simplifié d’un processus :

• Sélection du processus
• Cartographie de l’existant
• Calcul des IPP (indicateurs physiques de performance)
• Définition du processus idéal ou optimisé
• Etablissement du plan d’actions

Optimisation des flux :

• Utilisation des outils du juste à temps 
• Mise en œuvre du plan d’actions
• Chasses aux 3 « MU » (gaspillages – variabilité – pénibilité)
• Réduction des en cours et des stocks avec équilibrage des postes
• Réduction du temps de traversée avec optimisation du Takt Time (temps de sortie entre 2 produits fabriqués)
• Mise en place de l’approvisionnement par kanban pour obtenir le flux tiré
• Standardisation des bonnes pratiques avec formalisation de standards aux postes

Réduction des temps de changement de série :

• Identification des opérations de changement de série sur le processus avec l’analyse de déroulement et le diagramme spaghetti
• Séparation des activités internes (à faire pendant le fonctionnement) et externes (à faire hors fonctionnement)
• Conversion des activités internes en activités externes
• Standardisation et pérennisation du changement de série

Amélioration et garantie de la sécurité, la qualité et la productivité au poste de travail :

• Les opérations sans valeur ajoutée aux postes sont traitées par la technique du vert / rouge
• Sécurité et ergonomie aux poste de travail
• Standardisation des bonnes pratiques

Validation

Validation détail

• Évaluation par des mises en situations professionnelles
• Bloc de compétences à valider