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formation processus procedes lyon

Maîtriser la variabilité des procédés et processus

Objectif(s)

  • Appréhender la méthodologie d'amélioration et de gestion d'un processus à forte variabilité
  • Identifier et formaliser les paramètres influents d'un processus
  • Mettre en oeuvre les étapes de la Maîtrise Statistique des Procédés
  • Construire et exploiter des cartes de contrôle

Description

Lorsque la performance d’un processus est variable en terme de qualité, de délais et qu’il y a un enjeu stratégique à améliorer de façon importante et durable cette performance

3 points à retenir

Le six sigma est une méthode éprouvée, appuyée sur des faits, pour améliorer les processus et procédés

Concepts Lean 6 Sigma abordés via un projet « fil rouge » qui traite d’une problématique d’adhérence planning

Formation Action sur la ligne de conditionnement flacons avec prise en compte du besoin client

Public

Equipes de production

Services méthodes et Amélioration Continue

Pré-requis

Deux années d'expérience aux méthodes et/ou en production

Durée

1 jour de formation soit 7 heures

Programme

Rappels et définitions

  • Le principe du SPC (/MSP)
  • L'intégration du SPC dans le Lean 6 Sigma

Mise en œuvre amonts d’un projet de type DMAIC

  • Les étapes clés d’un projet DMAIC (définir, mesurer, analyser, innover, contrôler)
  • La mise en pratique d’un projet d’adhérence planning sur une unité de conditionnement flacons
  • L’utilisation du logiciel de traitement de données Minitab

Définir le projet SPC

  • La charte projet
  • Le choix du processus, du procédé, du produit
  • La cartographie du processus avec le SIPOC (supplier, input, process, output, customer)
  • La définition des objectifs opérationnels et financiers avec la VOC (voix du client)
  • L’identification des facteurs influents sur le processus
  • La détermination de la matrice de priorisation exprimant les influences supposées sur les objectifs

Mesurer la performance du processus

  • Valider la normalité du processus
  • Le Gage R&R
  • Le plan de collecte de données
  • Les protocoles de mesure suivant le QQOQCCP
  • La première exploitation des mesures

Analyse de l’allure des données

  • Analyse des résultats, graphe des effets, analyse de la variance
  • Les calculs de capabilités machine et procédé : Cp, Cpk, Cm, Cmk
  • La mise en évidence des facteurs influents sur les objectifs
  • La modélisation du processus et la justesse du modèle

Innover, améliorer le processus

  • L’identification des différentes solutions
  • L’établissement de la matrice de sélection des solutions
  • Le déploiement et la vérification de la solution sur la ligne de conditionnement flacons

Mettre en place le système de pilotage dans la phase « contrôler et maîtriser »

  • Les calculs pour construire ses cartes de contrôle (moyenne, écart type) : limites de contrôle, limites de surveillance, les fréquences et tailles des prélèvements, ...
  • La formation à l'utilisation des cartes de contrôle
  • Le suivi de la stabilité du processus grâce aux cartes de contrôle

Validation

Attestation des acquis de la formation

Validation détail

Évaluation par des mises en situation professionnelle

Méthode

  • Apports de connaissances illustrés par des études de cas (production en usine école et étude d’un cas de l’entreprise)
  • Matériel ou équipements spécifiques : Ligne de conditionnement flacons

Nombre de participants

Entre 4 et 12

Statut durant la formation

  • Salarié
  • Stagiaire de la formation professionnelle

Lieux de la formation

10 Boulevard Edmond Michelet 69008 Lyon
Date(s) Durée Prix
nous consulter 1.00 jour(s) 588,00 €
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Formation ajoutée