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Réaliser des opérations d'automaintenance

Objectif(s)

Repérer et nommer les différents constituants d’un système automatisé de production (actionneurs, détecteurs, ...)
Décrire le fonctionnement global d’un système automatisé et ses modes de marche
Établir les liens entre la maintenance et la production
Communiquer et rendre compte avec des informations pertinentes et un vocabulaire approprié
Réaliser des actions à caractère technique dans le cadre l’auto maintenance
Appliquer les règles de sécurité

Description

Gagner du temps de disponibilité machine

3 points à retenir

Le centre de formation des Industries

Des équipements en vraie grandeur

Des mises en situation concrètes

Actualités

La force d’un réseau

Il est des concours de circonstances, des petits hasards qui font bien les choses et qui imperceptiblement facilitent la construction d’un parcours. Samir BELHOCINE a pu en faire l’expérience. Rencontre avec M. BELHOCINE, qui a suivi un parcours métier TMCV (Technicien de Maintenance Chauffage, Ventilation et Climatisation) à l’institut.

Public

Opérateur
Conducteur
Pilote de ligne
Régleur

Pré-requis

Aucun

Durée

3 jours de formation soit 21 heures

Programme

Analyse du fonctionnement d’un automatisme :

Le principe de fonctionnement d’un équipement automatisé
La structure de base d’une installation automatisée
La circulation des informations dans une machine automatisée
La notion de cycle

Capteurs :

Les différents principes et familles de détection
Le nettoyage des capteurs
Les causes et symptômes de défaillances et leurs remédiations
La transmission des informations

Electricité :

Les règles de base dans le cadre de la sécurité électrique
Les grandeurs électriques (tension, courant, puissance)
Les formes de courant électrique
Les composants électriques et leurs fonctions

Pneumatique :

La production et le traitement de l'air comprimé
Les différents éléments d'un circuit pneumatique (distributeurs, vérins, venturis, …)
Les causes et symptômes de défaillances et leurs remédiations

Mécanique :

Les différents types de liaisons mécaniques
Les principaux composants mécaniques (terminologie)
Les outillages standards / Les outillages liés à la production

Automaintenance (sans outillage) :

Définition de l’auto-maintenance
Interaction avec le service maintenance
Vérification et réalisation des opérations à effectuer selon un planning
Contrôle des résultats par rapport à l’attendu et alerte en cas de non-conformité

Validation

Attestation des acquis de formation

Validation détail

Évaluation par des mises en situation professionnelle

Méthode

La méthode pédagogique est de type inductive, s’appuyant sur l’expérience des participants, les observations réalisées
Apports pratiques et études de cas sur nos équipements de production
Matériel ou équipements spécifiques : Lignes de fabrication et de conditionnement

Nombre de participants

Entre 4 et 12

Statut durant la formation

Stagiaire de la formation professionnelle

Lieux de la formation

10 Boulevard Edmond Michelet 69008 Lyon

Date(s)	Durée	Prix
Nous consulter	3.00 jour(s)	3 864,00 €

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Formation ajoutée

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Etaussi

Réaliser des réglages mécaniques sur une installation de production automatisée

Réaliser des réglages non mécaniques sur une installation de production automatisée

Pré-diagnostiquer un dysfonctionnement sur un outil de production

Etaprès

Conducteur de ligne de production

Identifier la stratégie de maintenance de son secteur

Mettre en oeuvre une méthode de diagnostic