Programme
Rappels et approfondissements sur les connaissances de base :
- Les liaisons mécaniques
- Les éléments d’assemblage
- Les guidages
- Les roulements et leurs montages
- Les transmissions de mouvement
- L’étanchéité et le graissage
- Le contrôle dimensionnel et géométrique
- Les raccords et la connectique
- Les transformations de mouvements
- Les analyses vibratoires
Matériels et outillages spécifiques :
- Outillage du mécanicien
- Clés dynamométriques
- Outils de lignage d’arbres, de pignons ou de poulies
- Outils de montage de roulements (chauffe-roulement inductif, mallette de poussoirs)
- Extracteurs
- Instruments de mesure : pied à coulisse, jauge, comparateur, micromètre
- Plans d’ensembles, documentation constructeur
- Presse hydraulique d’atelier
- Tablette tactile pour réalité augmentée
- Valise d’analyse vibratoire
Applications pratiques sur des systèmes industriels :
- Travailler en sécurité (hommes, machines et matériels)
- Organiser son intervention (consignation, choix outillage…)
-
Remplacer des sous-ensembles par échange standard
- Synchroniser les éléments d’une machine
- Participer à la remise en service d’un système
- Rédiger / utiliser des gammes de maintenance
- Utiliser du matériel spécialisé (chauffe roulement, lignage laser, tensiomètre)
- Réaliser des croquis ou plans de détail
- Analyser un disfonctionnement, émettre des hypothèses
- Proposition d’amélioration
- Rédiger des comptes rendus d’activité
Exemples de systèmes support des applications :
- Dégroupeur
- Broyeur
- Convoyeur à rouleaux
- Gerbeur à came
- Stockeur de palettes
Validation
Attestation des acquis de fin de formation
Validation détail
Evaluations par des mises en situations professionnelles
