TPM : Améliorer l’efficience de votre outil industriel

Détermination des enjeux
Pourquoi veut-on faire de la TPM ?La Total Productive Maintenance
Les 8 « piliers de la TPM »La démarche de déploiement en 12 étapes
Les indicateurs de performance de ligne fiables et partagés
Le vocabulaire et le langage commun
Mise en place de la structure de pilotage
Rôles, missions et responsabilités
Revus de projets / comité de pilotage
Elaboration du plan directeur
Priorisation et choix des chantiers
Planification
Définition des objectifs
Amélioration de la performance
Phase statique

Etat des lieux et remise au standard de la machine choisie :Observation statique et identification des anomalies
Élaboration et mise en place du plan d’actions
Les gammes de nettoyage
Audit 5SPhase dynamique

Amélioration de la performance :Mesure de la performance (TRS, coût de maintenance, coût par pièce, Coût MOD, …)
Identification des causes de non performance
Choix de l’outil à utiliser (SMED, Résolution de problème, AMDEC, auto-maintenance MN1, MSP maîtrise statistique des procédés, organisation)
Développement de la maintenance préventive et améliorative
Réalisation de l’AMDEC
Réalisation de cartes / fiches de maintenance avec planning de suivi
Réalisation de matrice de diagnostic

Apports de connaissances illustrés par des études de cas (production en usine école et étude d’un cas de l’entreprise)
Matériel ou équipements spécifiques

Ligne de conditionnement flacons

Piloter un projet Total Productive Maintenance dans son secteur
Maintenir la performance des équipements en visant le Zéro défaut et le Zéro panne

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