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Inscrivez-vous dès maintenantRéduire le temps de traversée en accélérant les flux Améliorer et garantir la sécurité, la qualité et la productivité au poste de travail
Formation technique et professionnelle
La Value Stream Mapping (VSM)
Définition et champ d’application
Le but recherché par l’exemple Simulation des variantes avec calcul de l’efficience et de l’efficacité du processus
Rappel sur les outils d’analyse des flux
Le diagramme spaghetti
L’analyse de déroulement (AD)
Le Graphe Temps Valeur (GV)
La Value Stream Mapping (VSM)
Réalisation de la cartographie simplifié d’un processus
Sélection du processus
Cartographie de l’existant
Calcul des IPP (indicateurs physiques de performance)
Définition du processus idéal ou optimisé
Etablissement du plan d’actions
Optimisation des flux
Utilisation des outils du juste à temps Mise en œuvre du plan d’actions
Chasses aux 3 « MU » (gaspillages – variabilité – pénibilité)
Réduction des en cours et des stocks avec équilibrage des postes
Réduction du temps de traversée avec optimisation du Takt Time (temps de sortie entre 2 produits fabriqués)
Mise en place de l’approvisionnement par kanban pour obtenir le flux tiré
Standardisation des bonnes pratiques avec formalisation de standards aux postes
Réduction des temps de changement de série
Identification des opérations de changement de série sur le processus avec l’analyse de déroulement et le diagramme spaghetti
Séparation des activités internes (à faire pendant le fonctionnement) et externes (à faire hors fonctionnement)
Conversion des activités internes en activités externes
Standardisation et pérennisation du changement de série
Amélioration et garantie de la sécurité, la qualité et la productivité au poste de travail :Les opérations sans valeur ajoutée aux postes sont traitées par la technique du vert / rouge
Sécurité et ergonomie aux poste de travail
Standardisation des bonnes pratiques
Méthodes et moyens pédagogiques
Apports de connaissances illustrés par des études de cas (production en usine école et étude d’un cas de l’entreprise)
Matériel ou équipements spécifiques
Ligne de production manuelle iri3
Compétences visées
Réduire le temps de traversée en accélérant les flux Améliorer et garantir la sécurité, la qualité et la productivité au poste de travail
Dates de formation
Nous consulter
Des animateurs issus de l’industrie et pratiquant le conseil et la formation
Tous les concepts du Lean management sont abordés sur l’usine école via la ligne d’assemblage de cube iri3
Formation action avec prise en compte du besoin client
Salarié
Stagiaire de la formation professionnelle
10 Boulevard Edmond Michelet 69008 Lyon
Ingénieur et technicien méthodes industrialisation
Encadrement et technicien de production
Responsable de l’amélioration continue
Démarche accessibilité
Démarche Handicap à l’IRI
Quelques années d’expérience aux méthodes et/ou production
Attestation des acquis de la formation
Évaluation par des mises en situations professionnelles
Bloc de compétences à valider
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