Réaliser des opérations d’automaintenance

Analyse du fonctionnement d’un automatisme

Le principe de fonctionnement d’un équipement automatisé
La structure de base d’une installation automatisée
La circulation des informations dans une machine automatisée
La notion de cycle
Capteurs

Les différents principes et familles de détection
Le nettoyage des capteurs
Les causes et symptômes de défaillances et leurs remédiations
La transmission des informations
Electricité

Les règles de base dans le cadre de la sécurité électrique
Les grandeurs électriques (tension, courant, puissance)
Les formes de courant électrique
Les composants électriques et leurs fonctions Pneumatique

La production et le traitement de l’air comprimé
Les différents éléments d’un circuit pneumatique (distributeurs, vérins, venturis, …)
Les causes et symptômes de défaillances et leurs remédiations
Mécanique

Les différents types de liaisons mécaniques
Les principaux composants mécaniques (terminologie)
Les outillages standards / Les outillages liés à la production
Automaintenance (sans outillage)

Définition de l’auto-maintenance
Interaction avec le service maintenance
Vérification et réalisation des opérations à effectuer selon un planning
Contrôle des résultats par rapport à l’attendu et alerte en cas de non-conformité

La méthode pédagogique est de type inductive, s’appuyant sur l’expérience des participants, les observations réalisées
Apports pratiques et études de cas sur nos équipements de production Matériel ou équipements spécifiques : Lignes de fabrication et de conditionnement

Repérer et nommer les différents constituants d’un système automatisé de production (actionneurs, détecteurs, …)
Décrire le fonctionnement global d’un système automatisé et ses modes de marche
Établir les liens entre la maintenance et la production
Communiquer et rendre compte avec des informations pertinentes et un vocabulaire approprié
Réaliser des actions à caractère technique dans le cadre l’auto maintenance
Appliquer les règles de sécurité

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