Déployer un chantier 5S

Démarche d’accompagnement à la mise en place des 5S

Les enjeux de la méthode
Les 5 étapes pour aller vers « l’atelier idéal »Débarrasser

Mesurer la situation initiale / Repérer les anomalies et les corriger / Identifier les actions d’améliorations
Ranger

Etudier les emplacements au poste / Rendre accessible les outillages / Formaliser les règles et les actions
Nettoyer

Rendre visible et signaler les anomalies à la maintenance
Ordonner

Veiller sans cesse à la rationalisation de l’environnement de travail
Etre rigoureux

Se mettre en capacité de faire le nécessaire et utile / Avoir les clefs pour déployer et pérenniser la méthode (outil diagnostic 5S)
Réalisation d’un diagnostic 5S (à partir de l’usine école iri) :Mise en oeuvre des 5SLa formalisation d’une feuille d’audit 5SLa cartographie des irritants définis à partir des plans de zone
Ouverture d’un A3 projet
Identification des chantiers à mettre en oeuvre
Déploiement des chantiers 5SLa mise en place d’actions relatives à la sécurité, l’organisation et à l’ergonomie aux postes de travail
Application des 5SVérification des actions relatives aux 3 premiers « S »Remontée des propositions d’amélioration (fiche idée, fiche presque accident)
Standardisation des bonnes pratiques
Affichage de la performance
Réalisation du management visuel / zone
Construction du radar de synthèse de l’audit
Mise en place du TOP 10 (sécurité-5S)
Réalisation de l’audit de suivi
La pérennisation
La tournée terrain / ronde
Évaluation des points de contrôle

Apports de connaissances illustrés par des études de cas (étude d’un cas de l’entreprise ou simulation en usine école)
Matériel ou équipements spécifiques – ligne de production manuelle iri

Réaliser un diagnostic 5SAppliquer les 5SRéaliser le management visuel
Réaliser l’audit de suivi

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