Réaliser des réglages non mécaniques sur une installation de production automatisée

Analyse du fonctionnement d’un automatisme

La structure de base d’une installation automatisée (rappels)
La notion de cycle, la logique séquentielle, le grafcet
Les causes et symptômes de défaillances et leurs remédiations
Electricité

Les grandeurs électriques (tension, courant, puissance) (rappels)
Les composants électriques et leurs fonctions N2Notions de puissance et de commande N2Les causes et symptômes de défaillances et leurs remédiations N2Pneumatique :Les différents éléments d’un circuit pneumatique (distributeurs, vérins, venturis, …) (rappels)
Le réglage des principaux composants pneumatiques
Capteurs

Les différents principes et familles de détection (rappels)
Le réglage et le changement des capteurs
Les causes et symptômes de défaillances et leurs remédiations
La transmission des informations

Apports pratiques et études de cas sur nos équipements de production
Matériel ou équipements spécifiques

Lignes de fabrication et de conditionnement

Réaliser des interventions de maintenance de niveau 1 et 2Réaliser un pré diagnostic
Proposer des améliorations
Interpréter les voyants de diagnostic (LED sur capteurs, état entrées/sorties sur API, …)
Analyser le cycle d’une machine (circulation de l’information)
Établir les liens entre la maintenance et la production Communiquer et rendre compte avec des informations pertinentes et un vocabulaire approprié Effectuer des réglages non mécaniques simples
Appliquer les règles de sécurité

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