Maîtriser la variabilité des procédés et processus
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- Organisation et Performance Industrielle
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Lorsque la performance d’un processus est variable en terme de qualité, de délais et qu’il y a un enjeu stratégique à améliorer de façon importante et durable cette performance
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Inscrivez-vous dès maintenantAppréhender la méthodologie d’amélioration et de gestion d’un processus à forte variabilité
Identifier et formaliser les paramètres influents d’un processus
Mettre en oeuvre les étapes de la Maîtrise Statistique des Procédés
Construire et exploiter des cartes de contrôle
Formation technique et professionnelle
Rappels et définitions
Le principe du SPC (/MSP)L’intégration du SPC dans le Lean 6 Sigma
Mise en œuvre amonts d’un projet de type DMAIC
Les étapes clés d’un projet DMAIC (définir, mesurer, analyser, innover, contrôler)
La mise en pratique d’un projet d’adhérence planning sur une unité de conditionnement flacons
L’utilisation du logiciel de traitement de données Minitab
Définir le projet SPC
La charte projet
Le choix du processus, du procédé, du produit
La cartographie du processus avec le SIPOC (supplier, input, process, output, customer)
La définition des objectifs opérationnels et financiers avec la VOC (voix du client)L’identification des facteurs influents sur le processus
La détermination de la matrice de priorisation exprimant les influences supposées sur les objectifs
Mesurer la performance du processus
Valider la normalité du processus
Le Gage R&RLe plan de collecte de données
Les protocoles de mesure suivant le QQOQCCP
La première exploitation des mesures
Analyse de l’allure des données
Analyse des résultats, graphe des effets, analyse de la variance
Les calculs de capabilités machine et procédé
Cp, Cpk, Cm, Cmk
La mise en évidence des facteurs influents sur les objectifs
La modélisation du processus et la justesse du modèle
Innover, améliorer le processus
L’identification des différentes solutions
L’établissement de la matrice de sélection des solutions
Le déploiement et la vérification de la solution sur la ligne de conditionnement flacons
Mettre en place le système de pilotage dans la phase « contrôler et maîtriser »Les calculs pour construire ses cartes de contrôle (moyenne, écart type) : limites de contrôle, limites de surveillance, les fréquences et tailles des prélèvements, …La formation à l’utilisation des cartes de contrôle
Le suivi de la stabilité du processus grâce aux cartes de contrôle
Méthodes et moyens pédagogiques
Apports de connaissances illustrés par des études de cas (production en usine école et étude d’un cas de l’entreprise)
Matériel ou équipements spécifiques
Ligne de conditionnement flacons
Compétences visées
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Identifier et formaliser les paramètres influents d’un processus
Mettre en oeuvre les étapes de la Maîtrise Statistique des Procédés
Construire et exploiter des cartes de contrôle
Dates de formation
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Concepts Lean 6 Sigma abordés via un projet « fil rouge » qui traite d’une problématique d’adhérence planning
Formation Action sur la ligne de conditionnement flacons avec prise en compte du besoin client
Salarié
Stagiaire de la formation professionnelle
10 Boulevard Edmond Michelet 69008 Lyon
Equipes de production
Services méthodes et Amélioration Continue
Démarche accessibilité
Démarche Handicap à l’IRI
Deux années d’expérience aux méthodes et/ou en production
Attestation des acquis de la formation
Évaluation par des mises en situation professionnelle
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