Intégrer les contraintes du soudage en conception, méthodes et qualité

Généralités
Assemblages soudés définition
Les principaux procédés de soudage et cas d’emplois (0,5 jour)
Soudage à l’arc avec électrode enrobée
Soudage TIG (manuel, orbital, fil chaud etc.)
Soudage MIG MAG (fils plein, fils fourrés, robotisation etc.)
Métallurgie du soudage (1 jour)
Désignation des aciers
Propriétés mécaniques des matériaux métalliques
Généralités sur les essais mécaniques Métallurgie physique et structure des métaux Initiation aux différents traitements thermiques
Effets thermiques du soudage
Etude des zones caractérisant un assemblage soudé
Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Soudabilité des aciers fortement alliés
Introduction à la conception (0,5 jour)
Notions de contrainte
Géométrie des joints et types d’assemblages
Préparation des bords
Défauts en soudage selon la norme NF EN ISO 6520-1 (0,5 jour)
Classification des différents défauts de soudures
Origine et moyens de prévention
Introduction aux contrôle non destructifs (0,5 jour)
Principales méthodes d’essais non destructifs

• visuel- ressuage- magnétoscopie- radiographie- ultrasons

Qualité en fabrication (0,5 jour)
Le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) selon NF EN ISO 15609La Qualification de Mode Opératoire de Soudage (QMOS) selon NF EN ISO 15614La Qualification de Soudeur (QS) selon NF EN ISO 9606-1Hygiène et sécurité
Pratique atelier (0,5 jour)

Cours théoriques participatifs, illustrés de cas concrets

Identifier les principes de base de la conception en soudage
Repérer les risques potentiels d’une opération de soudage
Interpréter les paramètres d’un mode opératoire de soudage
Construire les premières étapes de l’organisation de votre activité soudage

Formation de 4 jours : 2-3 juin et 2-3 juillet 2026