Prendre en main les outils de l’amélioration continue

Les principes de base & le pourquoi de l’organisation Lean
Les valeurs d’un système LEAN
La chasse aux 3 « MU » et leur identification dans les processus de fabrication
Synthèse des principaux outils du Lean

Les outils du « juste à temps »
Les outils lean de l’amélioration des postes de travail
Les outils lean de la variabilité
Les outils lean du pilotage de la performance
Etude des problématiques

Exemples de problématiques / irritants pouvant être traités :
Optimisation de la valeur dans les flux et processus, réduction des temps de traversée, accélération des flux
Amélioration de la sécurité, de la qualité et de la productivité au poste de travail
Amélioration et maîtrise de la variabilité des procédés et processus
Collecte des informations et reformulation des problématiques (Choix du(es) sujet(s) à traiter)
Le facteur déclenchant / Le contexte
La définition des objectifs et des indicateurs (KPI’s)
Détail de la situation actuelle (cartographie des flux VSM, Analyse de déroulement aux postes, diagramme spaghetti, Vert/rouge au poste, ergonomie, standardisation, ……)
Diagramme Ishikawa des facteurs influents
Priorisation des chantiers Kaizen à déclencher

Méthode participative terrain visant à acculturer et sensibiliser les participants au déploiement du Lean. La démystification des outils et de la démarche de résolution de problèmes doit permette d’accompagner le changement et de démontrer qu’une démarche opérationnelle n’est possible qu’avec une implication forte des collaborateurs

Identifier la non-valeur ajoutée dans les flux et processus
Choisir les outils appropriés de l’amélioration continue
Proposer des actions d’amélioration

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