Appliquer une méthodologie de diagnostic pour réduire les temps d’arrêt
- Formation continue – Stage
- Maintenance Industrielle
- Intervention
Optimiser vos interventions de maintenance en adoptant une méthodologie de diagnostic logique, structurée et efficace. Les enjeux de cette formation sont de réduire significativement vos temps d’intervention et d’accroître la disponibilité de vos équipements. « Cette formation concrète, issue du terrain, est pensée par et pour les professionnels de la maintenance industrielle. »
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Inscrivez-vous dès maintenantAppliquer une démarche de diagnostic structurée et rationnelle pour tout type de panne.Identifier la cause racine des défaillances à partir d’une analyse fonctionnelle et factuelle.Préparer l’intervention et les actions à mener.Rendre compte efficacement de l’intervention avec des informations pertinentes pour le service et la production.
Formation technique et professionnelle
Généralités
Les enjeux d’une intervention efficace dans un contexte de production exigeant Rappel des notions générales de la maintenance industrielle et des interactions avec le service production Recueillir les informations :
Identifier le symptôme : Témoignage du personnel de production
Informations inscrites sur la demande d’intervention
Exploitation des historiques
Utiliser les outils de synthèse des informations tels que : L’analyse fonctionnelle et découpage du système en sous-ensembles
Le tableau QQOQCP
La mise en évidence de la fonction défaillante
Analyser les configurations sans défaut :
Exploiter les documents techniques Raisonner à partir du cycle de production : le GRAFCET Schéma (électrique, pneumatique…)
Penser aux circonstances extérieures
Établir une liste d’hypothèses hiérarchisées :
Analyser la fonction défaillante :
Énoncer des hypothèses cohérentes
Hiérarchiser les hypothèses en fonction de la probabilité et de la facilité de vérification
Organiser les idées avec les outils de diagnostic : Arbre de cause à effet
Diagramme d’Ishikawa Passer à l’action
Préparer et réaliser l’intervention Rendre compte : Les données essentielles à communiquer : Symptôme constaté / Temps d’intervention Détail de l’intervention (localisation, actions réalisées)
Pièces utilisées (référence, quantité, coût) Cause du défaut (électrique, mécanique…) Le traitement des données :L’analyse des informations sous forme d’indicateurs Conception d’une matrice cause-effet
Méthodes et moyens pédagogiques
Apports théoriques en salle / mise en pratique sur nos équipements de production
Matériel ou équipements spécifiques
Lignes de fabrication et de conditionnement équipée de système générateur de pannes (environ une centaine)
Compétences visées
Appliquer une démarche de diagnostic structurée et rationnelle pour tout type de panne.Identifier la cause racine des défaillances à partir d’une analyse fonctionnelle et factuelle.Préparer l’intervention et les actions à mener.Rendre compte efficacement de l’intervention avec des informations pertinentes pour le service et la production.
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